اصلاح ریزساختار سطحی آلیاژ هایپریوتکتیک Al-17%Si ریختگی به روش فرایند همزن اصطکاکی
نویسندگان
چکیده مقاله:
مهمترین محدودیت آلیاژهای هایپریوتکتیک Al-Si حضور سیلیسیم اولیه درشت، نامنظم و ترد است که زمینه نرم آلومینیم را بهآسانی دچار ترک و کارایی آلیاژ را تضعیف میکند؛ بنابراین، اصلاح مورفولوژی، کاهش اندازه ذرات و یکنواخت کردن توزیع سیلیسیم اولیه در این آلیاژها ضروری است. هدف از این مقاله، استفاده از فرایند همزن اصطکاکی برای اصلاح ریزساختار سطحی آلیاژهای هایپریوتکتیک Al-17%Si ریختگی است. همچنین تأثیرات پارامترهای فرایند همزن اصطکاکی روی ریزساختار و مشخصات مکانیکی و تریبولوژیکی سطح اصلاحشده بررسیشده است. بدین منظور نمونهای صفحهای شکل در دو قالب فلزی و ماسهای ریختهگری شد. فرایند همزن اصطکاکی با یکنواخت نمودن ریزساختار ریختگی، از بین بردن تخلخلها و پخش ذرات سیلیسیم با اندازه ذرات مناسب و ریز، موجب بهبود ریزساختار و خواص مکانیکی (سختی) آلیاژ گردید. نتایج نشان داد که با افزودن منیزیم و بالا بردن سرعت سرد کردن اندازه ذرات از 09/33 به 05/21 کاهش یافته است و مورفولوژی سیلیسیم اصلاح شده و سختی از 53 به 69 افزایش می یابد
منابع مشابه
اصلاح سطح آلیاژهای ریختگی هایپریوتکتیک al-si بوسیله فرآیند همزن اصطکاکی
مهمترین محدودیت آلیاژهای هایپریوتکتیک al – si به حضور سیلیسیم اولیه درشت ، نامنظم و ترد نسبت داده می شود که در زمینه نرم آلومینیم به آسانی ترک می خورد و کارایی آلیاژ را تخریب می کند. بنابراین اصلاح مورفولوژی ، کاهش اندازه ذرات و یکنواخت کردن توزیع سیلیسیم اولیه در این آلیاژ ها ضروری است. در این تحقیق برای تغییر مورفولوژی سیلیسیم اولیه از پارامتر های میزان سیلیسیم آلیاژ ، افزودن عناصری مانند منی...
15 صفحه اولاصلاح ریزساختار فولاد زنگ نزن آستنیتی aisi 316l به روش فرایند همزن اصطکاکی
در این پژوهش به بررسی اثر فرایند همزن اصطکاکی در سرعت های دورانی پایین بر ریزساختار و خواص مکانیکی فولاد زنگ نزن آستنیتی aisi 316l پرداخته می شود.
بررسی ریزساختار و خواص مکانیکی کامپوزیت زمینه آلومینیمی 5456 تقویتشده با نانوذرات اکسید سیلیسیم تولیدشده به روش فرایند همزن اصطکاکی
فرایند همزن اصطکاکی یک روش حالتجامد برای اصلاح و همگنسازی موضعی ریزساختار و افزایش خواص مکانیکی فلزات است. در تحقیق حاضر، از این روش برای ایجاد کامپوزیت زمینه آلومینیمی 5456 تقویتشده با نانوذرات SiO2 (با میانگین اندازه ذره 20 نانومتر) استفاده شد. پارامترهای مورداستفاده شامل سرعت پیشروی ثابت 8 میلیمتر بر دقیقه، سرعت دورانی 800 و 2500 دور بر دقیقه و مقدار ذرات تقویتکننده 5 و 15 درصد وزنی بود...
متن کاملبررسی اثر سرعت دوران روی ریزساختار آلیاژ هایپریوتکتیک A390
مواد هدفمند با زمینه ی آلومینیومی به سبب مزیت استحکام ویژهی بالا و مقاومت سایشی خوب، میتوانند کاربردهای زیادی در صنایع هوافضا و خصوصاً خودروسازی داشته باشند که با بررسیهای بیشتر میتوان شرایط بهینه را برای رسیدن به این خواص از طریق ریختهگری گریز از مرکز به دست آورد. آلیاژ هایپریوتکتیک A390 بهعنوان آلیاژ اصلی و با سرعتهای دوران 800، 1200، 1400، 1600 و 2000 دور بر دقیقه توسط دستگاه گریز از م...
متن کاملبررسی ریزساختار، خواص سایشی و مقاومت به خوردگی لایه کامپوزیت سطحی برنج/گرافیت فرآوری شده با فرآیند اصطکاکی همزن
در این پژوهش، یک لایه کامپوزیتی بر پایه آلیاژ برنج با ذرات تقویت کننده گرافیت با اندازه ذرات 7 میکرومتر توسط فرآیند اصطکاکی همزن تولید شده است. شیاری به عمق و پهنای 5/2 و 3/0 میلیمتر روی سطح یک نمونه از آلیاژ برنج با ضخامت 3 میلیمتر توسط دستگاه وایرکات ایجاد و توسط ذرات گرافیت کاملا پر شده است. فرآیند اصطکاکی همزن با سرعت چرخشی و سرعت پیشروی ابزار 800 دور بر دقیقه و 100 میلیمتر بر دقیقه تحت 1 و...
متن کاملایجاد لایه سطحی نانو کامپوزیت al/aln بر آلومینیوم با استفاده از فرایند همزن اصطکاکی
چکیده لایه های سطحی کامپوزیتی بر زیر لایه آلیاژ آلومینیمی aa6061 به کمک روش همزن اصطکاکی و با افزودن پودر در مقیاس نانومتری aln (با میانگین اندازه nm 60) به ناحیه خمیری شده سطحی از طریق شیار تعبیه شده در راستای حرکت طولی ابزار، ایجاد شد. به این منظور متغیرهای فرایند همزن اصطکاکی چون سرعت چرخش ابزار، سرعت پیشروی زیر لایه و تعداد پاس های عبوری تنظیم شدند تا لایه سطحی نانو کامپوزیت al/aln با ریز ...
15 صفحه اولمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
عنوان ژورنال
دوره 20 شماره 4
صفحات 249- 257
تاریخ انتشار 2017-12-22
با دنبال کردن یک ژورنال هنگامی که شماره جدید این ژورنال منتشر می شود به شما از طریق ایمیل اطلاع داده می شود.
کلمات کلیدی
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023